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          硅莫磚_硅莫紅_江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司

          質量即生命 服務無止境 追求卓遠
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          高鋁硅莫紅磚的性能與燒結溫度的理論關系

          發表日期 :2022-03-12 16:18:50

          硅莫磚的性能與燒結溫度的關系在理論上,Al2O3 含量大于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為硅莫磚。我國規定 硅莫磚Al2O3 含量大于48%。天然高鋁礬土熟料 結合粘土細粉的細度越高,促 進燒結作用越顯著。 硅莫磚的顆粒配比,一般采用3mm 或5mm 的臨界顆粒,粗顆粒50-60%,中 顆粒10-15%,細粉35-40%。臨界顆粒大些,對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有 利,但易出現顆粒偏析,表面結構粗糙,邊角、棱松散。(抗熱震性——抵抗溫 度急劇變化和受熱不均的能力。)

            硅莫磚的燒結溫度有哪些: 200以下,坯體內殘余水分的排除; 200-1250,結合粘土中的高嶺石脫水分解,形成莫來石和游離SiO2; 1250以上,熟料中的α-Al2O3 與游離SiO2 結合生成二次莫來石,并伴隨體積 膨脹。(注:生成的物相密度不同。)

            我們了解了硅莫磚的燒結溫度,再來了解一下硅莫磚的性能優勢有哪些? 1、耐火度。硅莫磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的高等品種,它的耐火 度隨Al2O3,含量的增加而提高,一般不低于1750—1790。如Al2O3 含量大于 95%的剛玉磚,耐火度可高達1900-2000。 2、荷重軟化溫度。硅莫磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物 含量的增加而降低,但比粘土磚制品高,約為1420—1530。Al2O3。含量大于 95%的剛玉磚,其荷重軟化溫度可達1600以上。 3、抗渣性。由于硅莫磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高,所以此類材 料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。 4、熱震穩定性。硅莫磚制品中,有剛玉與莫來石兩種晶體共存,因為剛玉 的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大,在耐火磚溫度變化時,由于膨脹差異導致 應力集中。所以,硅莫磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差,一般水冷次數只有 5、重燒線變化。如果硅莫磚制品的燒成溫度足夠,燒成時間充足,則體積穩定,重燒線變化??;反之,則產生如粘土磚制品的殘余收縮,原因也是發生再 結晶所致。

            隨著時代的發展與進步,鎂鋁尖晶石磚憑借著獨有的性能優質,闖出了 屬于它的一片天地,那么它都有哪些性能呢?下面小編就來為大家相信的介紹一 1、化學成分與礦物組成。鎂鋁尖晶石磚的化學成分隨選用的原料成分不同而異。一般氧化鎂合量為 55%~60%,三氧化二鉻約為 10%,其次是三氧化二鐵和 少量二氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣等雜質。 2、耐火度。由于鎂鋁尖晶石磚中方鎂石含量比鎂磚少,他們的共熔化合物 熔點又比較低,所以,鎂鋁尖晶石磚的耐火度鎂磚低,一般只有1850~1960。 3、荷重軟化溫度。鎂鋁尖晶石磚中的方鎂石晶體與鎂鉻尖晶石易形成網狀 骨架,因填充于網絡間隙中的低熔點無質較少,當承受高溫載荷時,雖然低熔點 物質軟化,但網狀骨架仍可支撐載荷,鎂鋁尖晶石磚的荷重軟化溫度較高,一般 達1550以上。 4、熱膨脹性與熱震穩定性。鎂鉻尖晶石和鐵酸鎂含量多且線膨脹系數小, 同時,鎂鋁尖晶石磚的氣孔率比鎂磚大,所以,鎂鋁尖晶石磚的熱膨脹性小。 5、抗渣性。鎂鋁尖晶石磚中含量較多的鎂鋁尖晶石是氧化鎂和三氧化二鉻 的復合物,而三氧化二鉻是典型的中性氧化物,因此,它對堿性、酸性爐渣侵蝕 都有較強的抵抗能力。

          時代的進步,使得鎂鋁尖晶石磚的應用層面越來越廣,然而,鎂鋁尖晶石磚 要想繼續在市面上被更多、更好的被使用,就要把其上述五點性能優勢發揮的更 三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高 的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在 1770以上??乖暂^好, 用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。 是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高等耐火材料。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優 點,適用于大、中型熱風爐,它為我國新型熱風爐所需高質量、高等次進口耐火 材料國產化開辟下一條成功之路,已被列入重要"星火計劃"項目。

           硅莫磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高, 可高達 90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如、 等硅莫磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600。 中國生產實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬 土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產品質量。 根據資源條件和制品要求不同,可采用以下幾類原料:以含水鋁氧礦物(一 為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。

          中國高鋁釩土資源豐 富,質地優良,產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高 鋁釩土,主要是一水鋁石(α-Al2O3〃H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。 a、耐火度 硅莫磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790,屬于 高等耐火材料。 b、荷重軟化溫度 因為高鋁制品中Al2O3 高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化 溫度比粘土磚高 ,但因莫來石結晶未形成網狀籌備,故荷重軟化溫度仍沒有硅 硅莫磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕, 由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此 廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但硅莫磚價格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用硅莫磚。

          輕質粘土磚 隔熱耐火材料是指氣孔率高、體積密度低,導熱率低的耐火材料,隔熱耐火材料 又稱之為輕質耐火材料,它包括隔熱耐火制品、耐火纖維和耐火纖維制品。 隔熱耐火材料的特點是氣孔率高、一般40%-85%;體積密度低低于1.5g/cm3;熱 導率低,一般低于1.0W(m.K).它作用工業窯爐的隔熱材料,可減少爐窯散熱 損失,節省能源,并可減輕熱工設備的質量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性 和抗渣侵蝕性較差,不宜于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等 部位。 耐火溫度 1580~1770() 規格 230*114*65(mm)  導熱系數(常溫)0.03 等級 低溫彎折1100 斷裂伸長率 11 抗彎強度 40 抗壓強度 55 拉伸強度 40 使用溫度 1350 撕裂強度 58 鋁礬土形態 塊狀 形狀 不定型 粘土磚Al2O3 含量一般多在40%以上,Fe2O3 含量小于2.0~2.5%。配料中熟 料為65~85%,結合粘土為35~15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨, 再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400下燒成,性能較好。 粘土磚在高溫下呈弱酸性。 指標Index 項目Item ZGN-42 GN-42 Al2O3,% 42 42 Fe2O3,% 1.6 1.7 耐火度Refractoriness, 1750 1750 顯氣孔率AP,% 15 16 常溫耐壓強度CCS,MPa 58.8 49.0 0.2Mpa荷重軟化開始溫度RUL, 1450 1430 重燒線變化率,PLC(1450 3h),% 0~-0.2 0~-0.3 透氣度Permeability 必須進行此項檢驗。將實測數據在質量證 明書中注明。

          粘土磚制品按理化指標分為(NZ)-42、(NZ)-40、(NZ)-38 三種牌號。 粘土磚制品的形狀尺寸符合GB2992-82《通用耐火磚形狀尺寸》的規定。如標準 中沒有需方要求的磚型,則按需方圖紙生產。 粘土磚制品的分型符合YB844-75《耐火制品的分型和定義》的規定。一般分為 標型、普型、異型、特型,還可根據用戶要求特殊制作。 又稱高鋁隔熱磚(high-aluminium heat insulating brick)。氧化鋁含量 在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度 0.4~1.35g/cm3。氣孔率66%~73%,耐壓強度1~8MPa??篃嵴鹦阅茌^好。 high-aluminium heat insulating brick;light weight high alumina brick 通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土,經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿 形式澆注、成形,經1300~1500燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土 熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用 的部位。直接與火焰接觸時,表面接觸溫度不得高于1350。

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